山東中航泰達生產(chǎn)復合材料制品，復合材料熱壓罐固化產(chǎn)品設備的選型要綜合考慮的因素包括：

1) 預計產(chǎn)品最大尺寸；

2) 產(chǎn)品樹(shù)脂體系；

3) 樹(shù)脂的性能；

4) 模具的設計；

5) 生產(chǎn)節拍。

今天我們先來(lái)詳細介紹一下前兩個(gè)因素：

一、預計產(chǎn)品最大尺寸

   用戶(hù)在計劃采購熱壓罐時(shí)必然會(huì )對產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行預估，通常希望有所預留，在場(chǎng)地和資金允許的前提下盡量采購大些的熱壓罐。

  用戶(hù)需要根據產(chǎn)品的尺寸，綜合考慮模具的尺寸。由于熱壓罐依靠循環(huán)風(fēng)加熱模具，因此，一定要充分考慮氣體的流通通道，不能堵塞罐內空間。

但是，不要盲目選用大尺寸型號，受我國公路運輸橋梁通行高度限制，外徑超過(guò)5m就難以運輸，對應熱壓罐有效使用直徑約4.5m。在此尺寸以下，熱壓罐可以在廠(chǎng)家制造，運輸到安裝場(chǎng)地，建設周期短。此尺寸以上，需進(jìn)行現場(chǎng)制造，建設周期長(cháng)，費用高。同時(shí)熱壓罐能耗較高，需要綜合考慮廠(chǎng)房的規模及配電能力。

 中航泰達在復合材料熱壓罐固化產(chǎn)品方面有非常成熟的技術(shù)和完善的設備，非常歡迎前來(lái)我公司實(shí)地考察。

二、產(chǎn)品樹(shù)脂體系：

復合材料固化成型，對熱壓罐性能的要求主要取決于使用的樹(shù)脂體系。在現有常用的熱固性樹(shù)脂中，以環(huán)氧樹(shù)脂及酚醛樹(shù)脂應用最為普遍。

環(huán)氧樹(shù)脂根據不同的配方，從常溫固化到高溫固化，覆蓋較大的范圍。但是，常溫固化和低溫固化樹(shù)脂，其性能不適合使用熱壓罐，較少用于熱壓罐工藝。常用于熱壓罐工藝的環(huán)氧樹(shù)脂固化溫度從120℃~180℃，通常，環(huán)氧樹(shù)脂體系固化是施加0.6MPa的壓力就可以使力學(xué)性能趨于穩定，固化成型后滿(mǎn)足要求。如果形狀復雜，需要適當提高壓力。

酚醛樹(shù)脂體系的使用同樣很廣泛，酚醛樹(shù)脂體系采用烘箱固化的效果可以滿(mǎn)足要求不高的應用場(chǎng)合，但是，當要求比較高的纖維體積含量、較高的致密性、較低的缺陷時(shí)，就需要使用熱壓罐。酚醛樹(shù)脂體系根據配方及材料性能要求的不同，固化溫度通常從120℃~170℃，固化施加的壓力從0.4Mpa~2Mpa不等。

對于產(chǎn)品采用環(huán)氧樹(shù)脂及酚醛樹(shù)脂體系的熱壓罐用戶(hù)，采用的固化輔助材料均為市場(chǎng)上供應的常規的尼龍薄膜真空袋、無(wú)紡透氣氈、真空密封膠帶，這些材料的短時(shí)間耐溫上限通常在170℃~200℃之間。因此對于這些用戶(hù)，選用熱壓罐的額定工作溫度高于200℃是沒(méi)有意義的。熱壓罐廠(chǎng)家通常按照250℃設計內部耐熱結構，如果用戶(hù)能準確提供最高使用溫度，熱壓罐廠(chǎng)家可以準確計算加熱負載，減小裝機功率，達到節能的效果。我公司對于復合材料熱壓罐固化產(chǎn)品設備能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的溫度、壓力等精確要求，我公司不但是一家專(zhuān)業(yè)制造熱壓罐的公司，同時(shí)有非常成熟的復材生產(chǎn)技術(shù)，與中車(chē)四方機車(chē)車(chē)輛股份有限公司（高鐵）、中車(chē)長(cháng)春軌道客車(chē)股份有限公司（高鐵）等均有長(cháng)期合作關(guān)系。

復合材料使用的樹(shù)脂體系種類(lèi)很多，有些高性能的樹(shù)脂的使用范圍較小，僅使用于航空航天、電子等高端領(lǐng)域，如耐高溫的雙馬樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、高介電性能的氰酸酯樹(shù)脂。正在研究開(kāi)發(fā)中的熱熔樹(shù)脂系統，則是希望大幅降低復合材料的制造成本，提高制造效率。

最高使用溫度250℃的熱壓罐可以滿(mǎn)足雙馬樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂的固化溫度要求，通常0.6Mpa的壓力可以滿(mǎn)足對于力學(xué)性能的要求，如果出于其它性能的需求，壓力可能需要進(jìn)一步提高。但是，對于這兩種復合材料固化中使用的輔助材料，可靠的耐溫性能約230℃，對工藝的制約很大，復合材料熱壓罐固化產(chǎn)品也會(huì )有所影響。

聚酰亞胺樹(shù)脂是當前可實(shí)用的耐溫等級最高的樹(shù)脂，固化溫度在300~370℃間，并有進(jìn)一步提高的趨勢，同時(shí)固化壓力要求1.5Mpa以上，甚至2Mpa以上。這就需要配備高溫高壓熱壓罐。高溫高壓熱壓罐本身在技術(shù)上有較大的難度，同時(shí)，這個(gè)耐溫等級的輔助材料工藝性極差，很難保證真空袋的密封，為此，高溫高壓熱壓罐必須配套氮氣供應系統，保證工藝過(guò)程中內部氣氛的氧含量≦8%，以杜絕使用中材料失火，建議使用純度95%以上氮氣加壓。

熱熔樹(shù)脂系統復合材料正在研究開(kāi)發(fā)中，研究者希望應用于汽車(chē)等領(lǐng)域。目前還沒(méi)有得到廣泛的應用，樹(shù)脂正在不斷的創(chuàng )新中，因此，如何配套熱壓罐還沒(méi)有成熟的參數。從材料性能的規律分析，熱熔樹(shù)脂的成型溫度一定要高于使用溫度，熱熔樹(shù)脂的最低粘度不可能做到低于熱固性樹(shù)脂的最低粘度。從上述兩點(diǎn)分析，適用于熱熔樹(shù)脂體系的熱壓罐的溫度及壓力要求均應稍高于常規熱壓罐。同時(shí)，熱熔樹(shù)脂研究的重要目標是實(shí)現高效成型，因此對設備有相應的要求，這需要從事材料及工藝研究人員進(jìn)一步探索，對于復合材料熱壓罐固化產(chǎn)品更是需要精密的進(jìn)行研究。