山東中航泰達作為一家國內熱壓罐主要生產(chǎn)廠(chǎng)家，近幾年在國外的合作上也是訂單不斷，對于科研院所提供的研究所熱壓罐也是供不應求，為我國的復合材料新材料貢獻我們的一份力量，復合材料熱壓罐工藝對于我公司來(lái)說(shuō)是輕車(chē)熟路。

  作為航空復合材料制件主要生產(chǎn)設備的熱壓罐，是一個(gè)具有整體加熱系統的大塑壓力容器、鼻塑熱壓菌的結構。由于熱壓罐是一個(gè)壓力容器，因此它常見(jiàn)的結構是一端封閉，另一端開(kāi)門(mén)的圓柱體，為先進(jìn)復合材料配件的壓實(shí)和固化提供必要的熱量和壓力。通常情況下，航空航天復合材料制件的尺寸很大，因此復合材料熱壓罐工藝設備必須更大。同時(shí)，一些復合材料成型要求的壓力和溫度更高，針對這種情況，需要建造特殊的研究所熱壓罐，但成本會(huì )相當高。幸運的是大多數應用只要求中等的溫度和壓力。 

  復合材料熱壓罐工藝的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內的復合材料都能生產(chǎn)。復合材料熱壓罐工藝的另一優(yōu)點(diǎn)是它對復合材料制件的加壓靈活性強。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝人真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過(guò)袋內抽真空而進(jìn)一步被加強。因此，熱壓罐工藝成型技術(shù)可以生產(chǎn)不同外形的復合材料制件。由于上述優(yōu)點(diǎn)，熱壓罐被廣泛應用于航空航天先進(jìn)復合材料制件及研究院所的生產(chǎn)。