真空熱壓罐工藝的優(yōu)點(diǎn)：

  （1）壓力均勻：使用氣體加壓，壓力通過(guò)真空袋作用到制品表面，各點(diǎn)法向壓力相等，使制件各處在相同壓力下固化成型。

  （2）溫度均勻，可調控：大型真空熱壓罐設備罐內為循環(huán)熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小。同時(shí)配置冷卻系統，使溫度可嚴格控制在工藝設置范圍內。

  （3）適用范圍廣：模具較簡(jiǎn)單，效率高。既適合于大面積復雜型面的板、殼，也適合于簡(jiǎn)單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配，小型件可一次多件同時(shí)固化。

  （4）成型工藝穩定、可靠：壓力、溫度均勻，可調可控，使成型或交接制品質(zhì)量一致、可靠；孔隙率低、樹(shù)脂含量可控并均勻；加壓時(shí)可抽真空，使低分子物易于排出。

  真空熱壓罐固化工藝對于一些重要產(chǎn)品的工藝設定，可以設定專(zhuān)用的設備控制參數并實(shí)現歷史調用，可以實(shí)現布偶位置設定，可以實(shí)現真空抽測管道的交叉對接，可以實(shí)現設備I/O巡檢等。

  上述功能的實(shí)現同樣基于強大的上位機軟件，以及通過(guò)大量工程案例積累下來(lái)的各種產(chǎn)品狀態(tài)下設備控制參數的數據庫，使設備的適應能力強，控制效果好。

  這些功能同樣是單純的PLC程序無(wú)法實(shí)現的，對PLC而言，實(shí)現這些功能的程序已經(jīng)過(guò)于復雜。

  中航泰達真空熱壓罐的控制程序是在“組態(tài)王”的平臺基礎上，開(kāi)發(fā)了大量外掛程序段，主要的功能都是通過(guò)這些程序段來(lái)實(shí)現的，然后將這些程序段的執行結果輸送給“組態(tài)王”平臺，利用其成熟穩定的通信傳輸功能，實(shí)現整套系統的穩定運行。整套軟件的核心在于我公司通過(guò)長(cháng)期開(kāi)發(fā)形成的這一系列的程序，并不在于商業(yè)購買(mǎi)的軟件平臺。

  中航泰達的真空熱壓罐設備，由于核心功能在上位機軟件，對下游PLC及各模塊的功能要求降低。同時(shí)，由于上位機的運行速度很快，因此對下游模塊的檢測速度也很高。

  對下游PLC及各模塊的功能要求降低，就使下游器件的成本大幅降低。因此，中航泰達的真空熱壓罐冗余安全系統，采用的是“兩列火車(chē)”的方式，可以是從上位機到末端執行模塊完全冗余的兩套相同器件組成。系統安全性非常高，一個(gè)器件的損壞不會(huì )造成設備停運。

  根據中航泰達的的數據統計，中航泰達制造的真空熱壓罐節能效果超過(guò)50%，生產(chǎn)周期越長(cháng)，節能效果越好。