碳纖維復合材料構件的成型方法不同于傳統金屬材料產(chǎn)品的制造方法，其制造成型方法眾多，一般有RTM法、真空輔助成型法、模壓成型法、纖維纏繞成型法和玻璃纖維熱壓罐成型法等。

       玻璃纖維熱壓罐成型工藝法主要用于大量使用高精度、高質(zhì)量復合材料結構的特殊領(lǐng)域，罐內空間充足，可用于大型產(chǎn)品或多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)加工成型。另外，由于其具有壓力和溫度分布均勻、成型構件的結構性能均勻、成型效率高、工藝穩定可靠、機動(dòng)性強和適用性廣等優(yōu)點(diǎn)，被應用于呈蜂窩形狀的夾層結構以及金屬或復合材料膠結結構的成型中，如外形復雜、尺寸較大的汽車(chē)配件的制造。

        中航泰達為國內多家知名廠(chǎng)商供應與定制碳纖維部件，擁有大型熱壓罐制造車(chē)間和完善的碳纖維制品生產(chǎn)車(chē)間，下面就由我為您簡(jiǎn)單介紹玻璃纖維熱壓罐成型工藝的主要設備有哪些。 

        1、熱壓罐系統的組成

        熱壓罐是一種針對聚合物基復合材料固化成型的一種重要加工工藝設備，其系統一般主要由殼體，控制系統，加熱、加壓系統，冷卻系統，真空系統以及架車(chē)等組成，并在成型時(shí)，提供罐內所需要的溫度及壓力。

       殼體主要是由罐體和罐門(mén)組成的具有耐高溫、高壓的封閉容器包括計算機，溫度、壓力等各種記錄儀及顯示器，指示報警燈等裝控制系統；冷卻系統包括冷卻器，溫度顯示儀等裝置，主要是成型后使罐內的溫度下降；真空系統包括真空泵，顯示表等裝置，主要是為罐內提供一個(gè)真空環(huán)境。

       2、模具

      模具決定著(zhù)復合材料構件制造的成敗，是其進(jìn)行鋪層和固化的保證，并為構件提供邊界約束，保證形狀不發(fā)生大的形變。復合材料熱壓罐成型中常用的模具的金屬材料有鋁和鋼等；復合材料有橡膠、碳纖維增強型復合材料和玻璃纖維增強型復合材料等，其結構多樣化，一般包含有框架式、蛋箱式或組合式等

       3、輔助材料

       輔助材料包括吸膠材料、脫?？椢?、檔條、透氣材料、真空袋等，它們都是保證復合材料構件在熱壓罐中順利固化成型的必備材料，不可缺少。

       特殊領(lǐng)域范圍內大量使用高精度、高質(zhì)量的碳纖維復合材料產(chǎn)品，這些碳纖維復合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)制造廣泛使用玻璃纖維熱壓罐成型技術(shù)，實(shí)際結果也表明，現如今采用熱壓罐成型工藝生產(chǎn)加工的碳纖維復合材料產(chǎn)品的比重比50%還多，是一種應用范圍十分廣泛的復合材料成型技術(shù)，中航泰達也針對該成型工藝進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，提高碳纖維制品精度與質(zhì)量，更節省更多生產(chǎn)成本，降低企業(yè)碳纖維復合材料的使用門(mén)檻。