大型熱壓罐工藝使用的原材料預(yù)浸料、模具材料

1、纖維材料

大型熱壓罐工藝使用的原材料是碳纖維預(yù)浸料，碳纖維預(yù)浸料是由碳纖維紗、環(huán)氧樹脂、離型紙等材料，經(jīng)過涂膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復(fù)合材料，又名碳纖維預(yù)浸布。其優(yōu)點是強度高、密度小，強度可以達到鋼材的6-12倍，密度只有鋼材四分之一，可根據(jù)模具不同做成任何形狀，成型容易，便于加工，而且耐腐蝕，壽命長。

2、模具材料

大型熱壓罐需要模具具有導(dǎo)熱快、比熱容低、鋼度高、質(zhì)量輕、熱膨脹系數(shù)小、耐熱、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、制造成本低、使用和維護簡便、便于運輸?shù)忍匦?，特別是良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性這三方面，同時對模具的設(shè)計要求也比較高。以下是在生產(chǎn)實際中，碳纖維復(fù)合材料制品廠家采用較多的幾種材質(zhì)：

（1）鋁：導(dǎo)熱性和加工工藝性好，質(zhì)量輕，但熱膨脹系數(shù)相對較大，因為硬度低，易受損傷，所以在使用上會受到一定限制。

（2）鋼：加工精度、剛強度和硬度都比較高，使用壽命長，適合大多數(shù)產(chǎn)品，缺點是質(zhì)量大，熱容量也高。

（3）鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點溫差大，表面容易產(chǎn)生砂眼。

3、輔助材料

大型熱壓罐工藝所需要的輔助材料品種繁多、用途各異，而且都屬于消耗型，一般只能使用一次，因為用量大，所以成本相對比較高，但是輔助材料的使用對成型質(zhì)量的控制影響很大。

（1）透氣氈：是毛坯中的氣體向外流動的通道，能保證復(fù)合材料成型的質(zhì)量。

（2）真空薄膜：具有良好的強度、延展性、耐溫性、耐磨性和韌性。使用時，用膩子將成型中的構(gòu)件密封在模具上，以便形成真空袋.

（3）密封膠帶：在常溫下具有粘性，高溫下密封性好，固化后也容易清理。

（4）吸膠材料：可定量吸出復(fù)合材料毛坯中的多余樹脂，并有一定透氣性能，如吸膠氈、玻璃布、吸膠紙等。

（5）脫模材料：指在復(fù)合材料毛坯與模具或蓋板之間放置的一層起隔離作用的材料，使毛坯固化后不與之粘附，分為有孔隔離膜、無孔隔離膜、透氣膜、透氣透膠膜等。

（6）壓敏膠帶：可在熱壓罐成型工藝中起定位和固定作用。

（7）檔塊：限制樹脂從構(gòu)件邊緣流動，有助于控制構(gòu)件的纖維含量。

（8）可剝布：允許揮發(fā)分通過，吸收一定量的多余樹脂，固化后容易去除，提供可以膠接或噴涂的表面。

（9）脫模劑：目的是使構(gòu)件固化后方便與模具脫開。

（10）溶劑：用于清洗模具表面。

（11）輔助工具：真空嘴、真空管、熱電偶、壓輥等。

中航泰達專業(yè)生產(chǎn)大型熱壓罐設(shè)備，2019年制作的代表作有：4.5*12m出口橡膠熱壓罐設(shè)備、3.5*10m大型碳纖維產(chǎn)品企業(yè)、4*8m等等。