真空熱壓罐工藝的優(yōu)點：

  （1）壓力均勻：使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點法向壓力相等，使制件各處在相同壓力下固化成型。

  （2）溫度均勻，可調(diào)控：大型真空熱壓罐設備罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小。同時配置冷卻系統(tǒng)，使溫度可嚴格控制在工藝設置范圍內(nèi)。

  （3）適用范圍廣：模具較簡單，效率高。既適合于大面積復雜型面的板、殼，也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配，小型件可一次多件同時固化。

  （4）成型工藝穩(wěn)定、可靠：壓力、溫度均勻，可調(diào)可控，使成型或交接制品質(zhì)量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出。

  真空熱壓罐固化工藝對于一些重要產(chǎn)品的工藝設定，可以設定專用的設備控制參數(shù)并實現(xiàn)歷史調(diào)用，可以實現(xiàn)布偶位置設定，可以實現(xiàn)真空抽測管道的交叉對接，可以實現(xiàn)設備I/O巡檢等。

  上述功能的實現(xiàn)同樣基于強大的上位機軟件，以及通過大量工程案例積累下來的各種產(chǎn)品狀態(tài)下設備控制參數(shù)的數(shù)據(jù)庫，使設備的適應能力強，控制效果好。

  這些功能同樣是單純的PLC程序無法實現(xiàn)的，對PLC而言，實現(xiàn)這些功能的程序已經(jīng)過于復雜。

  中航泰達真空熱壓罐的控制程序是在“組態(tài)王”的平臺基礎上，開發(fā)了大量外掛程序段，主要的功能都是通過這些程序段來實現(xiàn)的，然后將這些程序段的執(zhí)行結(jié)果輸送給“組態(tài)王”平臺，利用其成熟穩(wěn)定的通信傳輸功能，實現(xiàn)整套系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。整套軟件的核心在于我公司通過長期開發(fā)形成的這一系列的程序，并不在于商業(yè)購買的軟件平臺。

  中航泰達的真空熱壓罐設備，由于核心功能在上位機軟件，對下游PLC及各模塊的功能要求降低。同時，由于上位機的運行速度很快，因此對下游模塊的檢測速度也很高。

  對下游PLC及各模塊的功能要求降低，就使下游器件的成本大幅降低。因此，中航泰達的真空熱壓罐冗余安全系統(tǒng)，采用的是“兩列火車”的方式，可以是從上位機到末端執(zhí)行模塊完全冗余的兩套相同器件組成。系統(tǒng)安全性非常高，一個器件的損壞不會造成設備停運。

  根據(jù)中航泰達的的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中航泰達制造的真空熱壓罐節(jié)能效果超過50%，生產(chǎn)周期越長，節(jié)能效果越好。