至于如何降低熱壓罐成型成本？國內也做了不少的研究工作，例如，預浸料“零吸膠”的實(shí)現，輔助材料的國產(chǎn)化，共固化模具結構熱效率的提高和組裝形式的優(yōu)化，結構件進(jìn)罐的合理組合以及隨爐件測試項目的合理化等方面都有效地促進(jìn)了制造成本的降低。以某飛機復合材料結構件為例，每生產(chǎn)1kg復合材料結構件，可以節約制造成本1200多元。若在制造大型復合材料結構件中預浸料鋪覆改為采用自動(dòng)鋪疊，生產(chǎn)效率會(huì )明顯提高，制造成本將繼續下降。因此，將其視為“高成本”的制造方法是不準確的，該成型方法經(jīng)過(guò)了30多年的技術(shù)發(fā)展，其完整性及成熟度無(wú)疑對大型飛機結構復合材料的應用進(jìn)入快行道具有重要的意義。
另外，由于真空輔助成型（VARI）工藝在降低復合材料制造成本及大型構件整體成型方面的優(yōu)勢，近年來(lái)受到業(yè)界的廣泛重視。國內有關(guān)單位開(kāi)發(fā)了適用于VARI工藝的樹(shù)脂體系，并驗證了其工藝方法，研究了其復合材料的性能，試制了相關(guān)的典型件。盡管該工藝試制的復合材料性能與熱壓罐法的基本相當，但要滿(mǎn)足高性能復合材料結構的要求還有不少的研究工作要做。因此，現階段應發(fā)揮熱壓罐加壓固化的優(yōu)點(diǎn)，彌補VARI工藝真空加壓的不足，揚長(cháng)避短，這也是降低熱壓罐成型方法制造成本的一條有效技術(shù)途徑。
熱壓罐成型方法在工程應用上無(wú)論在成熟度還是在規?；矫嫒允钱斀窈教祛I(lǐng)域復合材料結構件的主要成型方法，這是由它的特點(diǎn)決定的：
（1）罐內壓力和溫度均勻。在它們共同作用下，可滿(mǎn)足復合材料高纖維含量的要求，其復合材料具有較高的力學(xué)性能和較穩定的物理性能，例如復合材料結構件的孔隙率低，樹(shù)脂含量均勻。
（2）熱壓罐成型方法適用范圍廣。例如層壓結構、夾芯結構、膠接結構和縫紉結構。模具相對比較簡(jiǎn)單，效率高，尤其適用于大型的具有高性能要求的復合材料結構件的成型。

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